其它注意事项
1.目前，国内数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，维修工作难度很大。
为此，必须注意尽量与使用同类数控设备的单位建立友好联系，组织维修经验交流，互通备件有无，这是搞好维修工作，节省备件储备资金的可行之路。
2.重视进口设备备件国产化工作。因为同类备件价格，进口的要比国产的高许多，且进口备件供货周期长，难以满足缩短维修周期，提高设备开动率的需要。
一、数控设备的管理
1、数控设备的管理模式
数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济 效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要 的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位， 因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单 位，许多生产车间，深孔钻加工哪里有，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若 采用上述模式，深孔钻加工，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造---力、物力和财力的 ---浪费，现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控 工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
深孔钻孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类。 一般规定：l/d ﹤5的孔称为浅孔， l/d ﹥5的孔称为深孔; l/d ﹥100的称为超深孔。 深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>;5)在机械加工领域中占有非常重要的---，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和---值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工---、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至---达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。 目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、bta单管钻系统、喷系钻系统、u钻系统。它们代表着---、的孔加工技术，可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有---的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能---的解决。
用所述技能加工深孔，要求4种刀具，期间前3种用以正确引导孔加工，先后为麻花钻、半精镗刀及精镗刀，深孔钻加工，终1种为枪钻。本技能在令人满意加工规定的一起，具备下列缺点：加工深孔常用刀具总数多，加上刀具的回收成本。预加工正确引导孔，拓宽深孔总加工時刻。枪钻切削用量慢，加工输出功率低。由于枪钻构造弯曲刚度和更改抗压强度低，使其应用的铣削速率降低，切削速度较小，整体加工功率较低，针对直徑为30～---的深孔，采用的走刀速率一般 在f60上下。枪钻维修、刃磨难度系数高。由于枪钻构造为不一样样子，同和街道深孔钻加工，质心偏移管理中心，枪钻刃磨时，务必在---型刀具数控磨床或---型刃磨数控车床上，将枪钻装在---夹具上开展刃磨，务必---恰当的几何图形---点和刃尖方向，这给刃磨和中后期检验都产生必然的艰难。以便大功率、---地完成好10～20倍径深孔的加工，要求在目前加工技能的基本上，持续试验、持续探寻，开发设计更新的深孔加工刀具。广东省东莞市齐兴磨具产品有限责任公司技术从业磨具深孔钻加工，零件深孔加工服务项目。历经2年牢固发展趋势，深得顾客---和认同，依据市场的需求，资金投入500余万元机器设备。有着---的加工工作能力，能够 考虑大量大中型顾客的品质规定和供货時间。
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